紫外线（UV）长期照射会导致高分子材料发生降解，出现发黄、脆化、开裂等老化现象，显著缩短产品使用寿命。抗 UV 添加剂通过吸收、屏蔽或猝灭紫外线能量，有效延缓材料老化进程，广泛应用于塑料、涂料、纺织品、胶粘剂等领域。根据作用机制与成分差异，抗 UV 添加剂可分为有机类、无机类及复合型三大类，各类别均有明确的行业公认技术参数与适用场景。本文将系统梳理主流抗 UV 添加剂类型，结合关键数据说明其特性与应用，为材料防护方案选择提供参考。
一、有机类抗 UV 添加剂
有机类抗 UV 添加剂通过吸收紫外线能量并转化为热能散发，具备相容性好、透明性优的特点，是目前应用最广泛的品类，主要包括紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂。
紫外线吸收剂是有机类的核心品种，按化学结构可分为二苯甲酮类、苯并三唑类等。二苯甲酮类如 UV-0，能高效吸收 270-340nm 波段紫外线，适用于 PVC、ABS、环氧树脂等材料，推荐添加量为 0.1-0.5%；宽波段品种 UV-BP-2 则可覆盖 260-400nm 全紫外波段，熔点范围 195-202℃，适合对防护范围要求高的聚酯树脂制品。苯并三唑类如 UV-328，吸收波长 270-340nm，熔点 80.0-88.0℃，透光率在 460nm 处≥97%，挥发分≤0.3%，适用于 PE、PP 等通用塑料，厚制品添加量可低至 0.05-0.2%。
展开剩余65%受阻胺光稳定剂（HALS）不直接吸收紫外线，而是通过捕获自由基阻止材料氧化降解，常与紫外线吸收剂协同使用。这类添加剂在低浓度下即可发挥作用，与紫外线吸收剂搭配使用时，能使材料户外耐候寿命延长 3-5 倍，尤其适用于厚壁塑料制品和着色材料，有效避免脆化与强度流失。
二、无机类抗 UV 添加剂
无机类抗 UV 添加剂通过物理屏蔽作用阻挡紫外线，具有稳定性强、无毒环保、长效耐用的优势，主要包括纳米金属氧化物和陶瓷粉体。
纳米氧化锌和二氧化钛是最常用的无机抗 UV 剂，粒径控制在 20-50nm 时，可高效屏蔽 200-380nm 波段紫外线，屏蔽率≥99%，同时对可见光透过率影响较小，可见光透过率可达 90% 以上。其中纳米二氧化钛折射率更高，屏蔽效果更优，但需注意分散均匀性，避免团聚影响材料透明度。这类添加剂适用于要求环保的食品包装材料、化妆品容器等，符合 GB9685-2016 食品接触材料标准。此外，陶瓷粉体类添加剂如纳米氧化铈，兼具抗 UV 和抗氧化功能，热稳定性优异，失重温度超过 330℃，适用于高温加工的工程塑料。
三、复合型抗 UV 添加剂与选用原则
复合型抗 UV 添加剂是将多种抗 UV 成分复合改性而成，兼顾不同品类优势，常见形式为抗 UV 母粒。这类母粒通过纳米分散技术将紫外吸收剂嫁接到高分子载体中，有效阻隔 200-380nm 紫外线，有效固含量可达 5%，熔融指数为 9.0±1.0 dL/g，含水率≤0.03%。使用时只需少量添加即可实现防护效果，如在 PET、PP 材料中添加 2-5%，即可使材料户外耐候性提升 4-6 倍，且分散性好，能避免析出问题。
选用抗 UV 添加剂需遵循三大原则：一是匹配材料加工温度，如高温加工的工程塑料需选择热分解温度≥280℃的品种；二是适配防护需求，户外长期使用产品需选择宽波段防护添加剂；三是控制添加量，过量添加可能导致材料力学性能下降，如拉伸强度降低 5-10%。同时，需结合材料透明度要求选择品类，透明制品优先选有机类，不透明或低透明制品可选用成本更低的无机类。
综上，抗 UV 添加剂品类丰富，各有优劣。有机类适配透明场景，无机类主打环保长效，复合型兼顾高效与便捷。实际应用中需结合材料特性、使用环境和性能要求科学选型，才能最大化发挥防护作用，延长产品使用寿命。
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